Het proces van malen moet het werkstuk in de vereiste vorm en de grootte verwerken door het contact tussen de malensnijder en het werkstuk te gebruiken. In dit malenprocédé, snijdt de malensnijder het metaalmateriaal op de oppervlakte van het werkstuk in spaanders, met inbegrip van het scherpe effect van het blad en de rol van de en ondersteunende hulpmiddeloppervlakte die duwen, zodat de spaanders van de verwerkingsoppervlakte gescheiden zijn.
Scherp effect van het blad: wanneer het hulpmiddel het werkstuk contacteert, stijgt de spanning in het werkstuk geleidelijk aan met de stijgende kracht, en de spanning is grootst bij het contact met het blad. Waar de spanning op het werkstuk het grootst en het meest geconcentreerd is, is het metaalmateriaal de eerste om te barsten en te scheiden. Daarom wordt de scheiding tussen het de laagmateriaal van de metaaloppervlakte en de metaalmatrijs van het werkstuk altijd gevormd bij het contact met het blad, dat het scherpe effect van het blad is.
Het duwen actie voor het hulpmiddel: onder de actie van voldoende mechanische kracht, met de ononderbroken relatieve beweging van het hulpmiddel en het werkstuk, zal het besnoeiingsmetaal langs de richting van de bladbeweging scheiden om een machinaal bewerkte oppervlakte te vormen. Tegelijkertijd, veroorzaakt de uitdrijving voor het hulpmiddel de scherpe laag om elastische misvorming en plastic misvorming te veroorzaken tot definitief het vormen van spaanders, die langs de voorzijde van het hulpmiddel wegvloeien, dat het het duwen effect voor het hulpmiddel is.
Misvorming van het besnoeiingsmetaal onder de actie van het hulpmiddel: het besnoeiingsmetaal vormt vier misvormingsgebieden onder de actie van de snijkant, de voorzijde en de rug van het hulpmiddel, namelijk, het basismisvormingsgebied, het gebied van de wrijvingmisvorming voor het hulpmiddel, het misvormingsgebied voor de rand en het gebied van de wrijvingmisvorming achter het hulpmiddel. De interne spanningsstaat en de misvorming in de vier misvormingsstreken zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar.
Soorten spaanders en hun vormende voorwaarden
wegens verschillende werkstukmaterialen, verschillende scherpe voorwaarden, en verschillende misvorming in het knipselproces, worden de verschillende spaanders geproduceerd. Volgens de verschillende vormen van spaanders, kunnen de spaanders in gestreepte spaanders, knoopspaanders, korrelige spaanders en afbrokkelende spaanders worden verdeeld.
1. Gestreepte spaander: in het scherpe proces, als de misstap op de definitieve het glijden oppervlakte niet de graad van breuk heeft bereikt, zal een ononderbroken gestreepte spaander met harige buitenoppervlakte en vlotte binnenoppervlakte worden gevormd. De strookspaander is het gemeenschappelijkste soort spaander in afwerking het machinaal bewerken. In materialen van het verwerkings de plastic metaal, worden dergelijke spaanders vaak geproduceerd wanneer de scherpe snelheid hoog is, is de dikte van de scherpe laag klein, is de harkhoek van het hulpmiddel groot en de rand is scherp.
2. Knoopspaander: de knoopspaander wordt gevormd op de voorwaarde van breuk toe te schrijven aan het voldoende glijden op de definitieve het glijden oppervlakte. De gesegmenteerde spaander heeft niet doordringende barsten, wordt de buitenoppervlakte gerand, en de binnenoppervlakte is vlot. Dit soort spaander wordt meestal veroorzaakt wanneer het verwerking van plastic metaalmaterialen, met lage scherpe snelheid, de grote scherpe laagdikte en hoek van de klein hulpmiddelhark.
3. Korrelige spaander: wanneer de barst de gehele spaanderlaag doordringt en de spaander in een laddervormig eenheidslichaam scheidt, wordt de korrelige die spaander (ook als eenheidsspaander wordt bekend) gevormd. De korrelige spaanders worden geproduceerd wanneer het machinaal bewerken van metaalmaterialen met slechte plasticiteit, lage scherpe snelheid, de grote scherpe laagdikte en hoek van de klein hulpmiddelhark.
4. Het afbreken: wanneer snijdende brosse metalen (zoals gietijzer, enz.), omdat de plasticiteit van het materiaal zeer klein is, zal de laag van de metaaloppervlakte elastische misvorming en zeer kleine plastic misvorming onder het knipsel veroorzaken en duwen van het hulpmiddel, zal en dan het bros en gebroken zijn om scherfspaanders te vormen. Harder en bros het werkstukmateriaal, kleiner de harkhoek van het hulpmiddel, en groter de dikte van de scherpe laag, gemakkelijker het moet dergelijke spaanders produceren.