De geometrische kenmerken van machinaal bewerkte oppervlakte omvatten oppervlakteruwheid, oppervlaktegolvendheid en oppervlaktetextuur. De oppervlakteruwheid is de basiseenheid geometrische eigenschappen van machinaal bewerkte oppervlakten.
Wanneer het machinaal bewerken van werkstukoppervlakte met hulpmiddelen om metaal te snijden, wordt de oppervlakteruwheid hoofdzakelijk beïnvloed door geometrische factoren, fysieke factoren en
het machinaal bewerken van procesfactoren.
1. Geometrische factoren:
Vanuit het geometrische standpunt, de vorm en de geometrische invalshoek van het hulpmiddel, vooral de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde, heeft de belangrijkste afbuigingshoek, de secundaire afbuigingshoek en het voertarief in de scherpe parameters, een grote invloed op de oppervlakteruwheid.
2. Fysieke factoren:
Gezien de fysieke essentie van het scherpe proces, veroorzaken de filet van de snijkant en de uitdrijving en de wrijving achter het hulpmiddel plastic misvorming van het metaalmateriaal, dat ernstig de oppervlakteruwheid verergert. Wanneer het vormen van strookspaanders door kunststoffen te verwerken, is het gemakkelijk om de hoge opbouw van de hardheidsspaander op het harkgezicht te vormen. Het kan het harkgezicht en de snijkant voor knipsel vervangen, zodat de geometrische hoek en de achterbesnoeiing van het hulpmiddel veranderen. De contour van de samengestelde spaander is zeer onregelmatig, zodat de diepte, de breedte en de breedte van het hulpmiddelteken constant op de oppervlakte van het werkstuk veranderen. Sommige samengestelde spaanders worden ingebed in de werkstukoppervlakte, die de oppervlakteruwheid verhoogt. De trilling tijdens knipsel verhoogt de de parameterwaarde van de oppervlakteruwheid van het werkstuk.
3. Procesfactoren:
Van het standpunt van technologie, is zijn invloed op de oppervlakteruwheid van het werkstuk hoofdzakelijk verwant met het scherpe hulpmiddel, het werkstukmateriaal en de verwerkingsvoorwaarden.