De schaalprofielmatrijs van aluminiumlegering van het dockingstation speelt een belangrijke rol in het productieproces van het uitrekken van profielen en is het basisgereedschap om ervoor te zorgen dat het product wordt gevormd en ervoor zorgt dat het de juiste vorm, maat en nauwkeurigheid heeft.In het eigenlijke productieproces heeft de profielmatrijs verschillende nadelige effecten op het productoppervlakte-effect:
Generatie van strepen op het oppervlak van profielen van aluminiumlegeringen
Er verschijnen strepen op het buitenoppervlak van het profiel, wat duidelijker wordt na het anodiseren.Dit defect zit vooral in de delen met grote wanddikteverschillen van profielen, de lasdelen van het metaal onder de splijtbrug, en de achterzijde met "takken" aan de binnenzijde en draadgaten.Oorzaak: oppervlaktestrepen veroorzaakt door onvoldoende of overmatige metaalvloei bij de "takken" en draadgaten aan de binnenzijde van het profiel;Strepen op het profieloppervlak veroorzaakt door het lasgebied onder de matrijssplitsbrug;Er zijn problemen bij het ontwerp van profielen in doorsnedetekeningen.Vanwege het grote verschil in wanddikte van profielen, zullen de onderdelen met plotselinge veranderingen in de lengte van de werkriem een gestreept kleurverschil hebben na anodiseren in Shenzhen.Omdat de koelcapaciteit van de machine onvoldoende is, zal het zwarte spikkelgebied na het anodiseren worden veroorzaakt;De kwaliteit van de plaat zelf is slecht, wat het kleurverschil van de strepen na het anodiseren beïnvloedt.
De manier van onredelijk buigen en draaien van aluminium schaalprofielen van het dockingstation:
De werkriem van de matrijskern en het onderste matrijsgat zijn niet goed op elkaar afgestemd, wat een ongelijkmatige metaalstroomsnelheid op verschillende delen van het profiel veroorzaakt;De grootte en positie van het gespleten gat van de symmetrische holle profielmatrijs worden asymmetrisch verwerkt en de metaalstroom is ongelijk, wat de ongelijke metaalstroomsnelheid veroorzaakt;De bewerking van de omleidergaten is onregelmatig of er zijn obstakels op de matrijskern om metaalstroom te voorkomen.
Correctiemethode: slijp het uitlaatgedeelte van de vormkern of het shuntgat met een geschikte methode en breid deze shuntgaten op de juiste manier uit om de voeding indien nodig gelijk te maken;Verwijder obstakels door te slijpen.