Er zijn veel soorten werkstukken bij het bewerken en er zijn veel verwerkingsmethoden.Verschillende soorten werkstukken hebben verschillende verwerkingsmethoden en technische eisen.Laten we praten over wat er is.
1) Vereisten voor het verwerken van snijdelen
1. Onderdelen moeten worden geïnspecteerd en geaccepteerd volgens de verwerkingsprocedure en kunnen alleen worden overgedragen naar de volgende procedure nadat ze de inspectie van de vorige procedure hebben doorstaan.
2. De bewerkte onderdelen mogen geen bramen hebben.
3. De afgewerkte onderdelen mogen niet direct op de grond worden geplaatst en er moeten de nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen worden genomen.Defecten zoals roest, motten, stoten en krassen die de prestaties, levensduur of het uiterlijk beïnvloeden, zijn niet toegestaan op het bewerkte oppervlak.
4. Rol het afgewerkte oppervlak op en na het rollen mag het niet loslaten.
5. Er mag geen kalkaanslag op het oppervlak van de onderdelen zitten na de warmtebehandeling in het laatste proces.Afgewerkte pasvlakken en tandvlakken mogen niet worden uitgegloeid
6. Het oppervlak van de verwerkte draad mag geen defecten hebben zoals zwarte huid, stoten, chaotische gespen en bramen.
2) Vereisten voor het verwerken van smeedstukken
1. Het mondstuk en de stijgbuis van het smeedstuk moeten voldoende worden verwijderd om ervoor te zorgen dat het smeedstuk geen krimpholte en ernstige doorbuiging heeft.
2. Smeedstukken moeten worden gesmeed op een smeedpers met voldoende capaciteit om ervoor te zorgen dat de binnenkant van het smeedstuk volledig wordt gesmeed.
3. Smeedstukken mogen geen scheuren, vouwen en andere uiterlijke gebreken hebben die het gebruik beïnvloeden en die met het blote oog zichtbaar zijn.Lokale defecten kunnen worden verwijderd, maar de reinigingsdiepte mag niet meer bedragen dan 75% van de bewerkingstoeslag en de defecten op het niet-bewerkte oppervlak van het smeedstuk moeten worden opgeruimd en soepel worden overgedragen.
4. Smeedstukken mogen geen witte vlekken, interne scheuren en resterende krimpholtes hebben.
3) Vereisten voor de verwerking van lasonderdelen
1. Defecten moeten vóór het lassen volledig worden verwijderd en het groefoppervlak moet glad en glad zijn zonder scherpe hoeken.
2. Het defecte gebied van de las kan worden verwijderd door scheppen, slijpen, gutsen met koolstofboog, gassnijden of mechanische bewerking.
3. Vuil zoals plakkerig zand, olie, water en roest binnen 20 mm rond het lasgebied en de groef moet grondig worden gereinigd.
4. Tijdens het hele lasproces mag de temperatuur in de voorverwarmingszone niet lager zijn dan 350°C.
5. Als de omstandigheden het toelaten, zo veel mogelijk horizontaal lassen.
6. Bij het repareren van lassen mag de elektrode niet te veel zijdelings zwaaien.
7. Tijdens het lassen van oppervlakteverhardingen mag de overlapping tussen de lasnaden niet minder zijn dan 1/3 van de breedte van de lasnaad.Het lasvlees is vol en het lasoppervlak heeft geen brandwonden, scheuren en duidelijke knobbeltjes.
8. Het uiterlijk van de lasnaad is mooi, zonder defecten zoals vleesbijten, slakkentoevoeging, poriën, scheuren en spatten;de lasgolf is uniform.
Ten vierde, gietverwerkingsvereisten
1. Koude sluitingen, scheuren, krimpholtes, penetrerende defecten en ernstige onvolledige defecten (zoals ondergieten, mechanische schade, enz.) Zijn niet toegestaan op het oppervlak van het gietstuk.
2. De gietstukken moeten zonder bramen en flitsen worden schoongemaakt en de stootborden op het niet-verwerkte oppervlak moeten gelijk met het oppervlak van de gietstukken worden schoongemaakt.
3. De karakters en tekens op het niet-verwerkte oppervlak van het gietstuk moeten duidelijk herkenbaar zijn en de positie en het lettertype moeten voldoen aan de vereisten van de tekening.
4. De ruwheid van het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk, zandgietwerk R, is niet groter dan 50 μm.
5. Gietstukken moeten worden ontdaan van stijgbuizen, vliegende sporen, enz. De resterende hoeveelheid van de stijgbuis op het niet-verwerkte oppervlak moet worden genivelleerd en gepolijst om te voldoen aan de vereisten voor oppervlaktekwaliteit.
6. Het vormzand, kernzand en kernbot op het gietstuk moeten worden schoongemaakt.
7. Voor gietstukken met schuine delen moet de dimensionale tolerantiezone symmetrisch langs het schuine vlak worden gerangschikt.
8. Het vormzand, kernzand, kernbot, succulent, kleverig zand enz. op het gietstuk moeten worden gladgestreken en gereinigd.
9. Het juiste en verkeerde type, de gietafwijking van de naaf, enz. moeten worden gecorrigeerd om een soepele overgang te bereiken en de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen.
10. Rimpels op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk, de diepte is minder dan 2 mm en de afstand moet groter zijn dan 100 mm.
11. Het niet-verwerkte oppervlak van de gietstukken van het machineproduct moet worden gestraald of met een rol worden behandeld om te voldoen aan de eisen van reinheid Sa2 1/2 niveau.
12. Gietstukken moeten watergehard zijn.
13. Het oppervlak van het gietstuk moet vlak zijn en de poort, bramen, kleverig zand, enz. Moeten worden schoongemaakt.
14. Gietstukken mogen geen gietfouten hebben, zoals koude afsluitingen, scheuren en gaten die schadelijk zijn voor gebruik.